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      帶式污泥壓濾機如何提高工作效率

      發(fā)布時(shí)間:2021-05-24 作者:杭州壓濾機

      帶式污泥壓濾機具有出泥含水率較低且穩定、能耗少、操控不復雜等特點(diǎn),目前在市場(chǎng)上占有較大比例。因而有許多人希望能保障或提升污泥過(guò)濾脫水作用,這就必須找到幾個(gè)臨界點(diǎn)(絮凝劑,帶速、進(jìn)泥量)。

      1、絮凝劑工藝
      使用帶式過(guò)濾機,若加藥量缺乏調質(zhì)效果不好時(shí),污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區被脫去,因而由契形區進(jìn)入低壓區的污泥仍呈流動(dòng)性,無(wú)法擠壓,反之假如加藥量太大,一是處理成本變高,更重要的是因為污泥活性增大,極易形成濾帶堵塞。對于不同類(lèi)型的污泥必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗合理地挑選絮凝劑及確認絮凝劑的用量,以獲得滿(mǎn)意的絮凝作用。
      2、帶速的操控
      濾帶的行走速度操控著(zhù)污泥在每個(gè)工作區的脫水時(shí)間,對出泥泥餅的含固率、泥餅厚度及泥餅剝離的難易都有影響。帶速越低,泥餅含固量越高,泥餅越厚,越易從履帶上剝離;反之,帶速越高,泥餅含固量越低,泥餅越薄,越不易剝離。因而,從泥餅質(zhì)量看,帶速越低越好,但帶速的高低直接影響到脫水機的處理能力,帶速越低,其處理能力越小。對于某一種特定的污泥來(lái)說(shuō),存在最佳帶速操控范圍在該范圍內,脫水機既能保證必定的處理能力,又能得到高質(zhì)量的泥餅,固體回收率也較高。對于初沉污泥和活性污泥組成的混合污泥來(lái)說(shuō),帶速一般應操控在 2~5m/min。進(jìn)泥量較高時(shí),取高帶速,反之取低帶速?;钚晕勰嘁话悴灰霜氉赃M(jìn)行帶式壓濾脫水,否則帶速須操控在 1.0 m/min 以下,處理能力很低,極不經(jīng)濟。不管進(jìn)泥量多少,帶速一般不要超越 5m/min,因為帶速太高時(shí),會(huì )大大縮短重力脫水時(shí)刻,使在契形區的污泥不能滿(mǎn)足揉捏要求,進(jìn)入低壓區或高壓區后,污泥將被揉捏溢出濾帶,形成跑料。
      3、進(jìn)泥量
      帶式脫水機的處理能力有兩個(gè)目標:一個(gè)是進(jìn)泥量,另一個(gè)是進(jìn)泥固體負荷。進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷取決于脫水機的帶速和濾帶張力以及污泥的調質(zhì)作用,而帶速、張力和調質(zhì)又取決于所要求的脫水作用,即泥餅含固量和固體回收率。
      因而,在污泥性質(zhì)和脫水效果一定時(shí),進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷也是一定的,假如進(jìn)泥量太大或固體負荷太高,將減小脫水作用,運轉中應根據本廠(chǎng)泥質(zhì)和脫水作用的要求,經(jīng)過(guò)重復調整帶速、張力和加藥量等參數,得到本廠(chǎng)的進(jìn)泥量和進(jìn)泥固體負荷,以方便管理。

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